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紫銅焊接管件 紫銅直通 彎頭 三通 大小頭
紫銅焊接彎頭45度
紫銅彎頭90度
紫銅內(nèi)絲直接
紫銅外絲直接
紫銅管件焊接的幾種方法：
1．紫銅管件手工電弧焊
在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。
焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動，可以改焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，須清層間的熔渣。
焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消應(yīng)力和改焊縫質(zhì)量。
2．紫銅管氣焊
焊接紫銅管常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅管時應(yīng)采用中性焰。
3.紫銅管手工氬弧焊
在紫銅管手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲20和絲202，也采用紫銅絲，如T2。
焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。
對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。
紫銅管手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消氣孔，使焊縫根部可靠的熔合和焊透，須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。
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